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        天力熱壓機分三段降壓的原理
        發布時間:2013-05-14  瀏覽次數:6847




            熱壓過程結束時,板坯中部高溫區還存在大量蒸汽和過熱水。為了提高熱壓機生產能力,并確保降低過程中不發生質量事故,降低過程應根據水分蒸發的動態,分為三個階段進行。

           第一個階段的降壓,是從工作壓力降到“平衡壓力”。這一階段,熱壓機對板坯的壓力高于板坯內部蒸汽壓力,因此板坯內部水分基本上不蒸發,所以可以采取快速降壓?!捌胶鈮毫Α本褪桥c板坯內部蒸汽壓力基本保持平衡的熱壓板壓力,在普通膠合板熱壓膠合中為3—4公斤/平方厘米。
            第二個階段的降壓,是從“平衡壓力”降到零。這一階段,板坯內部的過熱水大量汽化,具有較大的膨脹力,如降壓過快,板坯內外會產生急劇的壓力差,使大量的水蒸氣以很高的速度從板坯內部向四周逸出(沖出膠層),引起局部脫膠(鼓泡)。因此,這一階段應慢慢降壓,要求降壓速度與膠合板中蒸汽逸出的速度基本上相適應,具體掌握時應考慮膠合板的層數、熱壓溫度、單板的含水率高低,涂膠量大小等因素。

            一般膠合板層數多、壓板溫度高、單板含水率高、涂膠量大時,降低速度應慢一些;反之,則應快一些。降低所需要的時間,一般脲醛樹脂膠三合板約3050秒,多層板5080秒。蛋白質膠合板坯內水分較多,降低時間應相應延長一些。
             第三個階段的降壓,是從板坯上的壓力為零到熱壓板完全張開,解除熱壓板對膠合板的最后壓力約束。這一階段可用較快速度進行。但對多層熱壓機,由于壓板自身重量,底下幾層板坯承受的壓力較大,因此應適當減慢這幾層壓板的張開速度。在熱壓膠合的過程中,膠合板中的水分絕大部分在這一階段排出,一般可使含水率減少約68%。




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